水泥管的加工工艺和生产制作流程-九游会ag

的各种加工工艺很多的用户都非常的好奇，因为用户一般是看不到这个具体的生产制造过程的，尤其是大口径的水泥管，到底是用什么方法生产的呢？下面石家庄众德水泥管公司的小编就为大家介绍一下：
　　离心制管工艺 ：采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力;混凝土标号通常为c30，也可以做到c40，但管口的混凝土强调是低于管身的，不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况：1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态，2、成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染;
　　悬辊制管工艺 ：采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，抵抗荷载能力良好;混凝土标号通常为c30、c40;成型时的噪音比离心工艺有所减小，操作现场的环境比离心工艺干净一些;缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求;离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在。

生产工艺流程如下：
　　一、钢筋骨架制作：,
　　1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。
　　2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。
　　3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。
　　4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。
　　5、加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。
　　6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。
　　完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。
　　二、模具组装：
操作步骤与注意事项：
　　1、插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。
　　2、外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。
　　3、按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。
　　三、混凝土制备：
　　1、凝土等级：采用c30混凝土；
　　2、混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43
　　混凝土容量为2400kg/m3；
水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用，
　　混凝土坍落度为：10～30mm。
　　注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。
　　3、材料质量要求：
　　水泥：p·o42.5或42.5r级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3个月。
　　砂：河砂，细度模数mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。
　　石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要求。
　　4、混凝土技术要求：
　　按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，砂、石的计量误差不大于3%；
　　投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。
　　搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。
　　四、管子成型：
　　1、现场工序安排：
　　生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。
　　2、制管操作与注意事项：
　　1）悬辊水泥制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。
　　(2)悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。
　　五、养护、脱模与存放：
　　1、蒸汽养护：
　　（1）成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。
　　（2）成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：
　　静停：管子成形后在常温下放置1－2小时
　　升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。
　　恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温最高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。
　　注：静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度影响和游离水分蒸发：升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。
　　（3）蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊管子。
　　2、管子的起吊、存放：
　　（1）管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。
　　（2）管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。
　　(3)脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。
　　注：修补管子的材料凝固强度不低于混凝土强度，一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂，处理破损修补基面后，再调和水泥与白色石粉，使颜色接近混凝土本色。修补剂凝固后，应用砂纸等工具磨平修补面。
　　(4)脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。
　　注：冬季生产不允许洒水养护。
　　六、 产品检验：
　　1产品出厂检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等；
　　2产品质量检验合格后方可出厂。